广东省梅州市管道对接焊缝超声波检测单位

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管道运输是解决能源运输问题的一种经济、高效、洁净、安全的方式。在建和 运营中的长距离大口径输送管道对接焊缝质量检测

和监测对确保安全具有重要意义。目前管道检测使用的无损检测方法为X 射线与手动超声检测相接合，其检测效率、精度和可靠

性均存在一些问题。为了提高超声检测的效率和可靠性，本文按照模块化的设计思想，借助于电子技术、计算 机技术、数控技术

、超声无损检测技术、精密机械技术等，以PC 计算机为核心，设计开发了一个管道对接焊缝自动超声检测系统，该系统是由计算

机、超声探伤仪、高速数据采集卡、多轴步进电机驱动卡、爬行器以及系统软件组 成。爬行器是实现管道对接焊缝自动检测的关

键部件，爬行器由行走机构、扫描机构、软导轨等组成，具有快速装卸和调整功能；爬行器可以带动探头对焊缝进行自 动扫描；

当检测不同口径的管道时，只需更换轨道模块。该系统不仅可以满足管道对接焊缝自动检测的需求，而且仅需改变导轨形状，便

可广泛地应用到具有复杂曲 面的零部件的无损检测之中。
环保的检测方法:

  1  管道对接焊缝与容器对接焊缝的不同点  管道对接焊缝较容器对接焊缝从焊接工艺、结构型式!主要缺陷产生的部位、缺陷

信号判别、探头扫查面、探头折射角度的选择以及祸合面曲率等都有较大区别"因此从事管道对接焊缝超声波检测的人员必须对比

有一定的了解

2  焊接工艺及缺陷分析      管道对接焊缝的超声波检测有两个重要环节,一是如何能保证不漏检缺陷,二是如何能正确识别和判

定缺陷"以下对管道的接头型式、焊接方法、焊接位置及易产生的缺陷进行了分析,为设计检测工提高缺陷的检出率和信号判定提

供参考。    
 2.1  结构型式与扫查面      石化装置工艺管道对接焊缝一般可分为3种型式:直管与直管对接、直管与管件对接、管件与管件

对接。  (1) 直管与直管对接焊缝探头可以在焊缝两侧进行扫查。  (2) 直管与管件对接焊缝由于管件侧表面为不规则曲面(如弯

头、法兰、阀门或三通等),探头不能良好藕合,因此,只能从直管一侧进行扫查,为了提高缺   陷检出率,应选择2种不同角度的探

头进行扫查。  
(3)  管件与管件对接焊缝由于焊缝两侧均为不规则曲面(如弯头!法兰、阀门或三通等),探头不能良好祸合,因此,这类焊缝不能进

行正常的超声波检测"如客户有措施将焊缝余高磨平(与母材平齐), 则可将探头通过磨平的焊缝进行检测"将焊缝打磨至与母材平

齐是一件很困难的事,一般不这样做

公司名称：佛山市华谨检测技术服务有限公司单位联电话： 冼经理 QQ/微信：3583425408咨询座机：0757-85850930

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